🚀 Revolutionizing Manufacturing with Intelligent Tool Holder „SmartTool“1.
Precise Data Power: SmartTool by Fraunhofer IWU and Fraunhofer IIS unlocks machine tool potential with in-situ monitoring and sensitive data generation.
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Sensors at Work: Equipped with sensors for vibrations, process forces, and temperatures, SmartTool enables precise on-process measurement, tackling disruptions head-on.
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Real-time Adaptability: High-performance data transmission allows real-time monitoring and adaptive control, from compensating tool deflection to stabilizing dynamic scenarios.
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Continuous Operation Innovation: SmartTool's unique energy harvesting solution pioneers perpetual operation in machine tool manufacturing.
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Universal Integration: Virtually integrated components fit seamlessly between clamping device and spindle interface, giving SmartTool a universal, interference-free profile.
In a stride toward connected manufacturing, SmartTool integrates cyber-physical systems, contributing to optimized processes and cognitive production.
👉 For more
information
to get in touch see:
https://youtu.be/R2BfIVL6jTU?si
https://www.iwu.fraunhofer.de/de/projekte/smarttool.html ✍️
Kind Regards
Steffen Braun, MDI
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Intelligenter Werkzeughalter „SmartTool“ revolutioniert die FertigungsindustrieDie Fertigungsindustrie steht vor der Herausforderung, das volle Leistungspotenzial moderner Werkzeugmaschinen auszuschöpfen. Oftmals fehlen präzise Informationen über den Zerspanungsprozess und den Werkzeugzustand, was die Optimierung der Bearbeitung erschwert. In diesem Kontext spielt die Digitalisierung eine entscheidende Rolle bei der Schaffung von Transparenz und der Steigerung von Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in modernen Fertigungsprozessen.
Der intelligente Werkzeughalter "SmartTool", gemeinsam von Fraunhofer IWU und Fraunhofer IIS entwickelt, adressiert diese Herausforderungen durch wirkstellennahe Prozessüberwachung und die Generierung hochsensitiver Daten. Diese Daten bilden die Grundlage für eine umfassende Optimierung und adaptive Regelung der Bearbeitung. Darüber hinaus bietet das System Vorteile wie eine neuartige autarke Energieversorgungstechnologie und kabellose Datenübertragung.
Die Vorteile im Überblick:-
Umfangreiche Messung direkt am Prozess: Der smarte Werkzeughalter ist mit Sensoren zur Messung von Schwingungen, Prozesskräften und Temperaturen ausgestattet. Diese hochsensitiven Daten ermöglichen eine präzise Prozessüberwachung und die Detektion kritischer Prozessstörungen.
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Breites Spektrum an Einsatzszenarien: Die performante Datenübertragung befähigt das System zur Prozessüberwachung in Echtzeit und zur Realisierung einer adaptiven Prozessregelung. Potenzielle Anwendungsszenarien reichen von der Kompensation der elastischen Werkzeugabdrängung bis zur Vorschubreduktion zur Elimination dynamischer Instabilitäten.
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Keine Einschränkungen des automatisierten Fertigungsbetriebs: Die für den permanenten Betrieb des SmartTool notwendige elektrische Energie wird durch eine innovative Energy-Harvesting-Lösung generiert. Diese Technologie wird so erstmalig im Bereich des Werkzeugmaschinenbaus eingesetzt.
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Flexible Einsetzbarkeit an jeglichen Maschinen: Nahezu alle elektronischen Komponenten des Werkzeughalters befinden sich auf einem kompakten, universellen Segment zwischen Spannzeug und Spindelschnittstelle. Die Hardware ist komplett innerhalb des benannten Standard-Segments integriert, wodurch SmartTool keinerlei Störkonturen besitzt.
Die intelligente Werkzeughalter SmartTool repräsentiert einen bedeutenden Schritt in Richtung einer vernetzten und adaptiven Fertigung. Durch die Integration von Cyber-physischen Systemen und innovativen Technologien leistet der SmartTool einen wertvollen Beitrag zur Optimierung von Zerspanungsprozessen und zur Realisierung einer kognitiven Produktion.
Weitere
Informationen
siehe
https://youtu.be/R2BfIVL6jTU?si
https://www.iwu.fraunhofer.de/de/projekte/smarttool.html
Herzlichst Ihr
Steffen Braun, MDI